Manajemen pelumasan minangka salah sawijining syarat dhasar kanggo njamin operasi normal peralatan puteran.Miturut statistik sing ora lengkap, industri petrokimia lan kimia ngalami akeh kacilakan peralatan (fault) saben taun amarga manajemen pelumasan sing ora apik, pelumasan sing ora cukup, lan panggunaan produk minyak sing ora bener.Rugi langsung lan ora langsung nyathet keuntungan.0,01% utawa luwih.Pelumasan sing ora cocog utawa ilang sing disebabake dening pemahaman sing ora jelas lan ora nggatekake minangka panyebab utama kacilakan peralatan
siji.
Minyak pelumas minangka getih saka peralatan kasebut.A Piece saka peralatan bisa kalebu ewu bagean.Kanthi siji jinis lenga pelumas, yen salah siji komponen gagal, mung siji komponen sing kudu diganti, nanging kegagalan pelumas bisa nyebabake kegagalan kabeh peralatan.
Pelumasan nggawe kasugihan, manajemen pelumasan sing efektif bisa nyuda tingkat kegagalan peralatan.Asosiasi Promosi Mesin Jepang nganakake survey lan analisis statistik babagan 645 kegagalan amarga 14 alasan kanggo mesin, sing 166 amarga pelumasan sing ora apik, kanthi 25,7%;cara pelumasan sing ora bener Ana kaping 92, kanthi 14,3%, yaiku kegagalan faktor sing ana gandhengane karo pelumasan tekan 40% (Jepang).
Manajemen profesional peralatan puteran nyakup kabeh aspek kabeh siklus urip peralatan, pangopènan, renovasi, nganyari lan manajemen kethokan kanggo nggayuh tujuan sing cocog kanggo biaya siklus urip peralatan sing paling ekonomis lan kapasitas produksi peralatan lengkap sing paling dhuwur.Utamane kalebu manajemen wiwitan peralatan puteran, operasi lan pangopènan manajemen peralatan puteran, manajemen kontrol kualitas proses pangopènan, renovasi peralatan puteran lan manajemen scrapping lan pranala liyane.
Ana papat unsur ing manajemen safety peralatan petrokimia: safety, linuwih, greenness lan efisiensi.Ing babagan manajemen dhasar, kritisitas peralatan puteran dievaluasi sacara kuantitatif kanggo nuntun para ahli ing formulasi strategi analisis, strategi penilaian risiko, lan strategi inspeksi lan pangopènan.
Minyak pelumas minangka bagean penting saka peralatan, lan kegagalan pelumasan peralatan bakal nyebabake kabeh bagean sing obah gagal!
Mesin diesel daya dhuwur nduweni atusan bagean sing kudu dilumasi
studi kasus
Pabrik Besi lan Baja Maanshan No. 1 Cold Rolling Steel nindakake pemantauan minyak, nguatake kontrol polusi, lan nyuda konsumsi suku cadang.
Pemantauan minyak: Wiwit Januari 2007, karya ngawasi lenga peralatan wis ditindakake, kalebu sistem hidrolik pabrik rolling, sistem pelumasan motor, sistem pelumasan gear, lan bantalan film lenga gulung, total 32 set / set.
Item pemantauan yaiku: viskositas, kelembapan, nilai asam total, separabilitas banyu, tingkat polusi, spektrum, ferrogram.
Efek monitoring:
Miturut informasi sing diwenehake dening laporan ngawasi lenga, personel manajemen peralatan rolling kadhemen wis nggawe upaya terus-terusan kanggo ngontrol polusi minyak sing digunakake ing peralatan kasebut, lan entuk asil sing apik.
85% saka conto lenga hidrolik lan lenga turbin, tingkat polusi tingkat NAS, dikontrol ing ngisor level 7
70% conto oli bantalan lenga lan film lenga, level NAS tingkat polusi dikontrol ing ngisor level 12.
Liwat pangembangan ngawasi lenga lan nguatake kontrol polusi, linuwih peralatan wis saya apik, lan ana sawetara kegagalan sing ana gandhengane karo pelumasan lan nyandhang sajrone telung taun kepungkur.Miturut insinyur ing situs saka Rolling Baja No.Personil sing relevan saka departemen tuku Maanshan Iron and Steel wis "ngeluh" amarga kehabisan spare parts.
Wektu kirim: Mei-18-2023